Mesurer - Contrôler - Nettoyer

Afin de garantir en permanence le niveau de qualité élevé de notre production, nous utilisons des techniques de mesure et d'essai spécifiques.

Les contrôles en cours de fabrication, les contrôles finaux sur nos machines à mesurer tridimensionnelles ainsi que les tests spécifiques dans les domaines de la technique de soudage, des matériaux et des surfaces constituent la base d'une répétabilité et d'une précision maximales.

Choisissez l'une de nos compétences et apprenez-en plus:

Contrôles dimensionnels 3D

La confiance c'est bien, le contrôle c'est mieux. Une machine de mesure CNC permet une qualité à 100% et une traçabilité totale. Pour que vos pièces atteignent l'assemblage final sans erreur et rapidement.

Savoir-faire

Chacun de nos sites de production dispose de plusieurs machines à mesurer tridimensionnelles modernes et de haute précision, dont certaines sont dotées de grandes courses. Elles sont installées dans des salles de mesure à température contrôlée et climatisées pour garantir des conditions de mesure constantes.

Le processus de mesure est défini et exécuté en étroite coordination avec les exigences de qualité et les besoins de nos clients. Les protocoles de mesure constituent la base d'une qualité élevée et constante.

Notre vaste parc de machines comprend:

Des machines à mesurer modernes à commande numérique tridimensionnelle de fabricants renommés. Mesure par balayage tactile
Nombreux accessoires : Grand choix de palpeurs de mesure et de dispositifs de serrage.

GAMME DE TRAVAIL

Diverses machines de mesure CNC tridimensionnelles : Xmax : 1'500 Ymax : 2'000 Zmax : 1'400
Précision : E0 MPE = 3.0μm L/333
Charge de la table : 2'000 kg max.

Contrôle en cours de fabrication

Garantir la qualité et la conformité des produits grâce à des contrôles en cours de fabrication et des contrôles ponctuels définis au cours du processus de production, à tous les stades de la chaîne de valeur.

Savoir-faire

Des inspections de qualité intégrées dans le processus de production et un niveau élevé de fiabilité du processus pour une production sans retouches.

Les résultats des mesures du contrôle en cours de fabrication sont évalués dans le cadre de l'amélioration continue conformément à la norme ISO 9001.

ÉQUIPEMENT DE MESURE

Tous les équipements de mesure et d'essai nécessaires, qui sont contrôlés et régulièrement étalonnés dans le cadre de notre système de gestion, sont utilisés pour les contrôles en cours de fabrication. La gamme étendue comprend:

Équipement de mesure manuel : pieds à coulisse numériques, micromètres externes et internes, jauges de bouchon de limite, jauges de bouchon de filetage et bien d'autres encore.
Stations de mesure en cours de processus : Plaques de mesure avec supports de mesure et articulés avec comparateurs numériques.
Bras de mesure (Faro)

Essais de surface / identification des matériaux

La vérification des exigences en matière de surface et de matériaux revêt une grande importance, en particulier pour les composants fonctionnels et de sécurité.

Savoir-faire

Dans le cadre du contrôle des surfaces, nous apportons la preuve que les propriétés de la surface de la pièce finie correspondent aux exigences définies et que les tolérances sont respectées.

Pour ce faire, nous disposons sur tous nos sites d'appareils de mesure de la rugosité et de l'épaisseur du revêtement modernes et étalonnés. En outre, nous travaillons en étroite collaboration avec des entreprises partenaires de longue date.

Par principe, nous n'achetons nos matières premières et nos produits semi-finis qu'auprès de fabricants certifiés, contrôlés par des instituts accrédités (généralement TUeV) et disposant des documents de vérification correspondants conformément à la norme EN 10204/3.1.

En outre, nous contrôlons la conformité des matériaux par des instituts d'essai accrédités au moyen d'analyses de matériaux.

L'identification des composants s'effectue au moyen de différentes options de marquage (y compris la gravure au laser) et permet l'identification des articles avec des détails tels que le numéro d'article, le numéro de série, le fabricant, la date de fabrication, etc.

Rayons X, essais de pénétration par colorant, essais de pression

La vérification de la surface intacte et des propriétés des matériaux des pièces soudées devient de plus en plus importante.

Savoir-faire

L'exécution des procédures d'essai prescrites, telles que les essais aux rayons X, les essais de pénétration de colorant ou les essais de pression, ainsi que la préparation des documents de vérification font partie de nos normes.

Nos sites de production de pièces et de composants soudés disposent de l'équipement de contrôle nécessaire et approprié.

Pour la détection des fissures, nous utilisons des tests de pénétration de colorant, tandis que dans le domaine du contrôle des matériaux et des cordons de soudure, nous effectuons des tests aux rayons X ainsi que des tests de pression.

Les tests sont effectués par notre propre personnel spécialisé, formé et certifié, ou par des instituts de test accrédités.

Notre équipement d'essai est contrôlé et étalonné en permanence dans le cadre de notre système de gestion de la qualité.

Sur demande, nous établissons des certificats d'essai ou des rapports d'essai pour vos livraisons.

Nettoyage à haute pression et par ultrasons

Une question de propreté. Des pièces finies sans copeaux gênants, nettoyées sans particules ni graisse et emballées proprement permettent de raccourcir l'ensemble du processus de fabrication. Vos pièces passent directement à l'assemblage final ou au revêtement de surface sans autre traitement.

Savoir-faire

Nos systèmes de lavage à haute pression conviennent au nettoyage professionnel de pièces de taille moyenne à grande.

Le nettoyage par ultrasons convient aux pièces plus petites. Ce type de nettoyage est important, par exemple, en tant que prétraitement avant le revêtement.

Notre parc de grandes machines comprend:

Des machines à laver à haute pression : Ce système moderne dispose d'un système de lavage automatique avec un système rotatif, une technologie de sécurité et un bloc de buses avec des buses réglables. Différents programmes permettent de répondre de manière optimale aux besoins des clients.

Nettoyage par ultrasons : Nous utilisons ce procédé pour le nettoyage de pièces de précision et de composants de soudure pour les sciences de la vie, les semi-conducteurs ou l'industrie alimentaire.

GAMME DE TRAVAIL

Machines à laver : Xmax : 1'600 Ymax : 1'600 Zmax : 1'300
Haute pression : 160 bar max
Taille maximale des particules : < 300μm
Charge de la table : 800 kg max
Circuits séparés pour le processus de rinçage et de lavage.
Nettoyage par ultrasons : Xmax : 400 Ymax : 300 (dimensions supérieures sur demande).